| EL PROBLEMA
En el suministro de componentes
a terceros, resultaba indispensable poder realizar operaciones
no sólo de corte por Plasma y Oxicorte con varios
sopletes, sino también operaciones de perforación
y avellanado.
Especialmente la perforación
debía poder ser realizada con un diámetro igual o inferior al grosor de la chapa, mientras que el avellanado requería una precisión que sólo se podía
garantizar a través de la remoción mecánica.
Un control numérico original
permite controlar el corte y la perforación desde
el programa, además del “nesting” en sus formas más avanzadas y que permiten
maximizar el uso de la chapa.
La perforación mecánica que puede ser realizada con profundidad constante,
incluso en casos en los que la chapa presenta ondulaciones, gracias a sensores especiales.
 Un aspecto particular de esta máquina, y que la diferencia de otras máquinas
similares, es la extraordinaria
rigidez de la estructura
y de las guías: en el corte térmico no se producen
esfuerzos de corte, por lo tanto la máquina que lo realiza no requiere de rigidez particular. Por este motivo en las máquinas
disponibles en el mercado,
por lo general, las guías son de tipo giratorio con grupos de rodillos simplemente
apoyados en las guías.
En cambio, en la instalación Promotec, la presencia de un cabezal
para la perforación mecánica hasta diámetros
considerables, implica reacciones que imponen
una rigidez estructural adecuada. Se ha previsto una estructura con dimensionamiento
apto para esfuerzos de trabajo muy elevados.
Las guías son de recirculación de bolas, equipadas con sistemas de autoalineación, que resisten perfectamente incluso las reacciones que se producen en las perforaciones
más exigentes.
La unidad de perforación, que en este caso es ISO 30, pero que bajo pedido puede ser también ISO 40, se encuentra en funcionamiento
continuo desde el mes de julio de 2005 con total satisfacción del cliente.
La máquina responde perfectamente
a las expectativas
del cliente, opera en dos turnos por día y, gracias
a su sistema, especialmente
al doble proceso de corte y a la posibilidad de realizar la perforación mecánica, permite un importante
ahorro de tiempo.
Además, la valiosa fuente Hypertherm para el corte por plasma de alta precisión permite lograr una calidad de corte realmente
excelente.
La posibilidad de cortar chapas de enormes dimensiones, hasta de 3 m. X 24 m.,
permite una amplia autonomía de corte, es decir obtener
un gran número de piezas con una mínima incidencia en
los tiempos de carga de las chapas. Se trata por lo tanto
de una instalación apta para producciones intensivas.
Pero, más allá de las características técnicas, vale señalar
el hecho que la máquina ha sido creada “a medida”, es
decir para las exigencias específi cas de la empresa que
la encargó. Prestación no de poca importancia, dadas
las dimensiones de la instalación: capaz de combinar
perfectamente las dos tecnologías, corte térmico y perforación mecánica.
La máquina debía además tener un campo operativo útil
de 3 m. x 24 m., 4 sopletes de oxicorte, posicionamiento automático, un cabezal de corte por plasma con un
generador Hypertherm HT 2000, unidad de perforación
de 6 herramientas ISO 30 con cambio automático de la
herramienta, la garantía que cada eventual perforación
fuera siempre perfectamente de la misma profundidad.
Por lo tanto, la confi guración de la máquina elegida entre
las 39.423 combinaciones es la siguiente:
Modelo: COMBI 30240–6
Número de cabezales Posibles: 6–9–15
Número de cabezales Instalados: 6
Número de cabezales Master: 2
Un carro doble de Plasma y Oxicorte
Un carro con unidad de perforación
Numero de cabezales de Oxicorte Slave: 4 |
