Macchine per costruzioni energetiche

Messi in contatto da un collaboratore commerciale, la Bono Energia Spa, azienda specializzata nella costruzione di impianti energetici assegnava all’asta al miglior offerente la fornitura di un impianto di taglio combinato Plasma Ossitaglio di medie dimensioni 3 mt per 12 mt.
L’esigenza costruttiva restringeva i possibili partecipanti a sole 3 aziende in grado di soddisfare la richiesta tecnica. L’impianto doveva infatti essere dotato di una testa Plasma e due teste ossitaglio una delle quali in grado di poter effettuare smussi a V, a X e a K, sia su taglio rettilineo che curvilineo, in modo automatico.
L’impianto dotato di valvole proporzionali, accensioni automatiche e sensore capacitivo per l’inseguimento della lamiera entrato in produzione a Gennaio 2004 ha subito incontrato i favori dei tecnici della Bono Energia, in virtù delle personalizzazioni realizzate per rendere parametriche molte delle figure tipiche della loro normale produzione consentendo un notevole risparmio di tempo ma soprattutto con nessuna possibilità di errore.
Inseriti in un database, tutti i parametri di taglio sia Plasma che Ossitaglio vengono gestiti automaticamente in funzione dello spessore della lamiera da processare, facilitando enormemente il compito dell’operatore.
Nel processo di taglio con Ossitaglio, il database contiene non solo i parametri relativi al taglio, ma anche quelli relativi al preriscaldo e allo sfondamento, operazione non sempre facile da realizzare manualmente e per la quale spesso sono necessari anni di esperienza pratica sul campo.

Forti dell’esperienza matura sugli impianti di taglio laser, nel quale l’intero processo di taglio, ovvero, sfondamento e taglio, vengono gestiti e modulati sia per quanto riguarda la pressione dei gas, sia per quanto riguarda la potenza da trasmettere, in modo automatico, Promotec ha trasferito la medesima esperienza nell’ossitaglio. Ciascun parametro è inoltre gestibile direttamente da Controllo Numerico, tale da facilitare eventuali correzioni che si rendessero necessarie durante il processo, qualora il materiale risulti diverso in qualità o spessore da quello programmato. L’interattività uomo - macchina è fondamentale: per questo motivo tutte le funzioni da Controllo Numerico risultano semplici ed intuitive. Le maggiori difficoltà nell’uso delle macchine di taglio deriva difficilmente dalla capacità di apprendimento da parte degli operatori nella gestione sia del software sia del Controllo Numerico della macchina, quanto dalla difficoltà di gestire in maniera corretta i parametri di taglio, per ottenere un prodotto di qualità elevata.
Ricordo un cliente della Brianza, grande esperto ed appassionato di Laser, il quale si era creato un database di parametri di taglio derivati da quelli originali, ma affinati in funzione del fornitore di lamiera. Piccole astuzie che purtroppo non possono essere né scritte né tanto meno catalogate, ma che solo l’esperienza può aiutare. Il nostro compito, non è quello di creare l’esperienza degli operatori, quanto piuttosto quella di realizzare una macchina di facile impiego ed all'occorrenza in grado di adattarsi al modo di operare dei nostri clienti.