| IL PROBLEMA
Nella fornitura di componenti
a terzi, risultava indispensabile riuscire a poter effettuare operazioni
non solo di taglio al Plasma e Ossitaglio con più cannelli, ma anche operazioni di foratura e svasatura.
In particolar modo la foratura doveva poter
essere effettuata con diametro pari o inferiore allo spessore della lamiera, mentre la svasatura richiedeva una precisione che solo se realizzata attraverso asportazione meccanica poteva venire garantita.
Un controllo numerico di originale concezione permette
la gestione del taglio
e delle foratura su programma,
oltre al “nesting” nelle sue forme più evolute e tali da massimizzare l’utilizzo
della lamiera.
La foratura meccanica che può essere eseguita a profondità costante anche
in presenza di ondulazioni
della lamiera, risultato ottenuto grazie a speciali sensori.
 Un aspetto particolare di questa macchina e che la differenzia da altre simili è la straordinaria rigidità della struttura e delle guide:
nel taglio termico non si hanno sforzi di taglio, quindi la macchina che lo attua non richiede speciale
rigidità; per questo, nelle macchine reperibili in commercio, le guide sono spesso di tipo volvente
con gruppi di rulli semplicemente
appoggiati sulle guide. Nell’impianto Promotec, invece, la presenza
di una testa per foratura meccanica fino a diametri considerevoli, comporta reazioni che impongono un’adeguata rigidità strutturale. Si è previsto una struttura con dimensionamento adatto agli sforzi massimi di lavoro. Le guide sono a ricircolo di sfere , dotate di sistemi di autoallineamento , che reggono perfettamente anche le reazioni che si sviluppano nelle forature più impegnative.
L’unità a forare che in questo caso è ISO 30, ma a richiesta anche ISO 40, è in funzione continuativa dal mese di Luglio 2005 con piena soddisfazione del cliente.
La macchina risponde perfettamente alle attese del cliente, opera su due turni al giorno e, grazie alla sua concezione, in particolare
al duplice processo di taglio e alla possibilità di foratura meccanica, permette
un netto risparmio di tempi. Inoltre, la pregevole sorgente Hypertherm per il taglio al plasma ad alta definizione permette qualità
di taglio veramente eccellenti.
La possibilità di tagliare lamiere di enormi dimensioni
fino a 3 m x 24 m, permette una lunghissima autonomia di taglio, ossia di ricavare un gran numero
di pezzi con una minima
incidenza dei tempi di carico delle lamiere. Si tratta quindi di un impianto
adatto anche a produzioni
intensive.
Ma, al di là delle caratteristiche
tecniche, piace segnalare il fatto che la macchina è stata concepita,“su misura”, ossia per le specifiche esigenze dell’azienda committente.
Prestazione non da poco, viste le dimensioni dell’impianto:b
in grado di integrare perfettamente le due tecnologie,
taglio termico e foratura meccanica.
La macchina doveva inoltre avere un campo operativo
utile da 3 m x 24 m, 4 cannelli ossitaglio, impacchettamento automatico, una testa di taglio al Plasma con un generatore Hypertherm HT 2000, unità di foratura a 6 utensili
ISO 30 con cambio utensile automatico, la garanzia che
ogni qualora con svasatura, questa fosse perfettamente
sempre della stessa profondità.
La configurazione della macchina pertanto scelta tra le
39.423 combinazioni possibile risultava la seguente:
Modello: COMBI 30240–6
Numero teste Possibili: 6–9–15
Numero teste installate: 6
Numero Teste Master: 2
Un carrello in coppia Plasma Ossitaglio
Un carrello con unità di foratura
Numero teste Ossitaglio Slave: 4
Attraverso il nuovo sistema di gestione commesse recentemente installato in promotec il tempo di realizzo della
commessa è stato di 9 settimane più una settimana di
collaudo in sede per verificare che il processo fosse attendibile e ripetitivo. |
