OMBA E LE SUE OPERE
Da qualche anno OMBA appartiene al gruppo Malacalza di Podenzano (PC) attivo nella Produzione di Lamiere, Strutture Speciali, Tubazioni per l’Industria dell’Energia, Forniture di parti di Impianti di Centrali Termiche, Commercio di prodotti Siderurgici, con OMBA resta fortemente presente sul mercato della carpenteria medio pesante.

Da oltre 50 anni OMBA è leader nazionale nella fornitura di strutture di carpenteria medio pesante di vario genere, Ponti Ferroviari, Ponti Autostradali, Apparecchi di Sollevamento, Capannoni Industriali, Impianti per l’Industria Siderurgica.

Tra le opere più salienti si ricorda il Ponte Storebaelt East Bridge, un ponte sospeso con una campata unica di 1624 il ponte unisce la Danimarca con la Svezia proseguendo successivamente con un tunnel sottomarino.

Sede operativa degli stabilimenti è a Vicenza su un’area di 66.000 mq dei quali 28.000 coperti.

IL PROBLEMA
Il cliente aveva la necessità di risolvere su un’unica macchina la seguente problematica:

1. Taglio con Ossitaglio con 6 cannelli dotati ciascuno di sensore capacitivo, accensione automatica,
   impacchettamento automatico;
2. Taglio Plasma con 2 teste Master dotate ciascuna di un generatore al Plasma Hypertherm HT 4000
3. Unità di foratura ISO 40 monoutensile in grado di poter eseguire fori su lamiera fino a 100 mm di spessore e diametro 40 mm in un’unica passata, eventuale svasatura a profondità costante;
4. Unità di marcatura Pneumatica;
5. Corsa longitudinale della Macchina 40 mt;
6. Corsa trasversale della macchina Utile per ciascuna tecnologia 4 mt;
7. Controllo Numerico a bordo macchina, senza passerella;
8. Software Lantek.

LA SOLUZIONE
La soluzione del problema, per come prospettata dal cliente, è stata affrontata su due distinti livelli:

1. Impostazione Software Lantek: Lantek azienda spagnola di software dedicato alla lavorazione della lamiera ha sviluppato in accordo con Promotec un Post Processor in grado di realizzare un file eseguibile
   senza che in nessun modo l’operatore a bordo macchina debba intervenire per effettuare modifiche o aggiustamenti manuali
2. Sviluppo PLC: E’ stato sviluppato con totali risorse interne un PLC in grado di poter gestire le 4 tecnologie sincronizzate anche una o due correlate tra loro.

La correlazione tra i due software, la ricerca di 4 differenti punti zero lungo l’asse trasversale, Y, gli offset variabili applicati tali da poter rendere modulare il software anche per macchine diverse, ha comportato un impegno ed uno sforzo non di poco conto.
Basti pensare ad esempio che sia la foratura che la marcatura possono avvenire all’interno della tecnologia sia di taglio Plasma, sia di Taglio Ossitaglio.
La cosa si rende ancor più complessa nel caso in cui l’Ossitaglio, possa funzionare un numero di teste variabili da 1 a 6 in questo caso.
Il PLC deve essere in grado di verificare che quando le due tecnologie ad esso correlato, ovvero foratura e marcatura, possono avvenire sia quando il processo di taglio avviene con un solo cannello, oppure con due, tre, quattro, cinque e con sei; lo stesso dicasi con il Plasma che può avvenire con una o due teste di taglio.

Il poter operare in modo del tutto automatico, ha comportato una razionalizzazione della previsione degli errori e delle eventuali collisioni che potrebbero verificarsi, sia durante la fase della ricerca dal punto “0” sia durante il cambio di tecnologia.
Il collaudo della macchina è stato subordinato alla perfetta automatizzazione
del processo, tale da consentire all’ufficio tecnico, la definizione dell’Icona, e delle sue tecnologie di taglio, tutte effettuate tramite software, mentre il Controllo Numerico con il suo PLC, deve realizzarne l’esecuzione compreso tutti i controlli necessari per ottenere il prodotto designato ma senza in alcun modo intervenire sulla macchina.

Un serie di facilitazioni operative sono state realizzate specificatamente per il cliente, come ad esempio, la ripartenza dl punto di stop in caso di collisione, o di arresto causato dall’emergenza. La ripartenza anche se non prevista dal linguaggio ISO, avviene anche quando le tecnologie sono tra loro dissimili ma correlate.

La macchina in produzione dal mese di Febbraio 2006 ha trovato la piena soddisfazione del cliente.

La macchina fornita a OMBA corre sui binari di un impianto esistente e garantisce elevate prestazioni, grande affidabilità ma soprattutto flessibilità unica nel suo genere.

Configurazione macchina prevista tra le 39.423 combinazioni possibili:
Modello: COMBI SPEC 60400
Numero teste: Possibili 15
Numero Teste Master Ossitaglio: 1
Numero Teste Slave Ossitaglio: 5
Impacchettamento Automatico: SI
Numero Teste Master Plasma: 2
Numero Unità di foratura ISO 40: 1
Numero Unità di Marcatura: 1
Generatori al Plasma: 2 Hypertherm HT 4400
Software: Lantek

Il 2006 e le sue prospettive

Prospettive ottime per il 2006 iniziato con un portafoglio ordini di 5,46 milioni di euro superiori al fatturato del 2005, e progressivamente incrementato nei primi 3 mesi fino agli attuali 5,35 milioni. Le previsioni sono il raddoppio del fatturato nell’anno in corso rispetto all’anno 2005,come già avvenuto nelle due annate precedenti, ma con una sostanziale aumento della reddittività, aumentata sostanzialmente per una maggior efficacia produttiva.
Il 2005 si chiude con fatturato di 4,9 mil. di euro, quasi doppi rispetto ai 2,58 del 2004 con un cash flow di 250.000,00 euro. Se si aggiunge il fatto che nel 2005 si sono effettuate:

1. Oltre 12.000 ore di ricerca e sviluppo di nuovi prodotti e industrializzazione delle macchine già in produzione, realizzati attraverso uno staff di 4 ingegneri meccanici e 2 elettronici;
2. Raddoppio del Numero di dipendenti;
3. Raddoppio delle esportazioni sia in termini assoluti che relativi;
4. Si sono intrapresi accordi commerciali di esportazione per Spagna, Argentina, Olanda e Germania;
5. Si sono consolidati rapporti commerciali con distributori e agenti sul territorio nazionale;
6. Si è allargata la fascia dei prodotti offerti tali da raggiungere complessivamente oltre 39.000 possibili soluzioni da offrire al mercato;

Tutte le previsioni lasciano intendere che il 2006 sarà una buona annata, salvo imprevisti dei quali comunque si deve sempre tenere conto, mantenendo il senso della realtà ma comunque con ottimismo.